7月10日～13日，上海國際印刷周在上海新國際博覽中心舉行。其間，展會還分別舉行科普與深度兩個級別的3D打印與數(shù)字化制造論壇。面對幾個月來突然走紅的3D打印技術，一些業(yè)內人士紛紛發(fā)表言論，特藝集團全球高級副總裁、大中華區(qū)總裁吳斌認為：“3D打印不適合大規(guī)模的制造業(yè)，量產不現(xiàn)實，目前來看比較適合個性化的產品。”

       3D打印即快速成型技術的一種，是一種以數(shù)字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可黏合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。3D打印成為熱門概念，源于2012年美國總統(tǒng)奧巴馬將其列為“全美制造業(yè)創(chuàng)新網絡計劃”的重要方向。然而，事實上，在中國3D打印只是一種可供選擇的設計制造工藝。它能夠提供一些便利，但與中國良好的工業(yè)生態(tài)基礎相比，優(yōu)勢也不明顯。

       3D打印開始進入普通消費者的眼球，不得不歸功于今年5月5日世界首個3D打印手槍的試驗成功。此后，3D打印受到媒體熱捧。3D打印的骨骼、心臟可以治病救人；3D打印的衛(wèi)星部件，使人們認識到新技術在航天業(yè)大有可為；3D也可以打印出食物、衣服、鞋子甚至汽車、仿真娃娃等，許多人驚呼“第三次工業(yè)革命將要到來。”然而此時，一些專家發(fā)出了不同的聲音，認為3D打印的普及為時尚早，仍有許多瓶頸需要突破。富士康董事長郭臺銘對于該技術的態(tài)度更是極端：“如果3D打印真有用，我的郭字倒過來寫。”

       據(jù)業(yè)內人士分析，首先，是材料限制以及成本問題限制了3D打印的發(fā)展空間。復合材料專家、中國不飽和聚酯樹脂行業(yè)協(xié)會副秘書長趙鴻漢就認為，并不是所有的材料都可以做成膠水和粉末這些適應打印的形態(tài)，目前3D打印機能打印的材料主要是高分子復合材料粉等少數(shù)幾種，因此受材料工藝限制，3D打印制造出來的產品在性能上很難達到金屬材料的種種苛刻要求，更不可能用于一些關鍵零部件領域。

       目前，3D打印技術的精度是0.1毫米，發(fā)展還很不成熟。雖然能打印幾乎所有靜態(tài)的形狀，但對于運動的物體就很難實現(xiàn)了，更是難以保障其清晰度。在精益化生產、規(guī)模化生產方面，3D打印并不占優(yōu)勢。另外，3D打印雖然減少了切削等環(huán)節(jié)，卻增加了軟件、設計、材料等環(huán)節(jié)，如果加上產品合格率低造成的浪費，實際成本節(jié)省還是增加，很難一概而論。實際上，打印成本偏高是不爭的事實，每克成本10到100元，放在某些行業(yè)可能得不償失。

       雖然3D打印技術在精度和速度上有著無可比擬的優(yōu)勢，但不少工業(yè)設計師和生產企業(yè)管理者都認為3D打印過于昂貴。源創(chuàng)尚品總經理廖天佑也承認，他們作為一家對3D打印接受度較高的工業(yè)設計機構，也只有不到10%的手板是采用了3D打印來制作。

       鮮為消費者所知的事實是，一方面得益于中國的世界制造業(yè)中心地位，許多廉價的快速成型技術在中國被改良優(yōu)化，并形成了充分競爭的行業(yè)。再小批量的生產，都會有合適的代工廠愿意承接。而另一方面，雖然如中科院先進技術所等科研機構已經自主研發(fā)出了工業(yè)級3D打印機，但能夠量產應用在商業(yè)中的，還都是進口產品。連設備帶打印耗材都進口的結果，就是在國內的商用3D打印成本居高不下。

       于是，3D打印沒有成為主流工業(yè)設計和制造企業(yè)的優(yōu)先選擇。即便是對于復雜結構或者特殊材質的產品，中國人也有自己的辦法——比如，有媒體曾經報道，制造業(yè)內經驗豐富的技師可以使用整塊的鋁合金在機床上快速制作一個模具，雖然這種快速模具拿來生產三四個產品就會報廢，但同樣可以花很少的時間和很低的成本來制作一些復雜結構和特殊材質的產品。

       正如一位業(yè)內人士總結的那樣，在擁有大量技術工人和大量“獨門工藝”的中國，目前3D打印技術還沒有什么非用不可的理由。