可騎的自行車(chē)、可住的房子、甚至是可以吃的鮮肉……最近一段時(shí)間，這些頻頻曝光的美國(guó)3D打印產(chǎn)品，賺足了國(guó)人的眼球。

　　疲軟的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，誰(shuí)能帶領(lǐng)“中國(guó)制造”走出危機(jī)？從“天津2012夏季達(dá)沃斯論壇”到剛剛閉幕的“浙商新動(dòng)力”論壇，都不約而同地提到了“3D打印”技術(shù)。被英國(guó)《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》扣上“工業(yè)革命”帽子的3D打印也因此備受關(guān)注。但是，3D打印技術(shù)在國(guó)內(nèi)廣泛應(yīng)用尚需時(shí)日。

　　在3D打印技術(shù)中激光選擇性燒結(jié)和激光快速成型技術(shù)得到廣泛使用，提高效率。

　　快速成型（Rapid Prototyping， RP）中采用的技術(shù)和材料，正如其輔助設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品一樣，發(fā)展可謂日新月異。從環(huán)氧樹(shù)脂到生物兼容的鈷鉻合金材料都能進(jìn)行激光燒結(jié)，而且速度、定制化和精密程度都使得成型技術(shù)在傳統(tǒng)和新市場(chǎng)的應(yīng)用范圍大大拓寬了。

　　通常被稱為激光加層制造（Additive Layer Manufacturing， ALM）的激光燒結(jié)為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和制造增加了柔性，這主要得益于其能夠創(chuàng)造出到目前為止還不可能或者因成本過(guò)高而無(wú)法制造出的幾何體。早期的ALM技術(shù)使用者遍布許多行業(yè)，包括航空航天、汽車(chē)、醫(yī)療，以及牙科；體育和娛樂(lè)產(chǎn)品的制造；以及一系列的塑料和金屬產(chǎn)品供應(yīng)商。

　　采用激光燒結(jié)技術(shù)的主要原因包括來(lái)自定制化產(chǎn)品的需求，創(chuàng)造復(fù)雜形體的需求，縮減生產(chǎn)時(shí)間，以及因產(chǎn)量過(guò)少無(wú)法通過(guò)傳統(tǒng)工藝實(shí)現(xiàn)成本效率。

　　自從二十世紀(jì)九十年代早期，激光燒結(jié)就成為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的一項(xiàng)成功的工具。作為快速原型設(shè)計(jì)理念的技術(shù)解決方案，基于三維 CAD 數(shù)據(jù)它能夠在幾天內(nèi)就得到功能完全的原型，模具或模型，有助于大大減低投入市場(chǎng)的時(shí)間。該技術(shù)的改進(jìn)和相關(guān)知識(shí)的增加從許多方面擴(kuò)大了它的使用范圍。目前，激光燒結(jié)是電子化制造的關(guān)鍵技術(shù)，它直接從 CAD 文件進(jìn)行快速、靈活和劃算的生產(chǎn)。

　　激光燒結(jié)是一項(xiàng)分層加工制造技術(shù) ， 這項(xiàng)技術(shù)的前提是物件的三維數(shù)據(jù)可用。而后三維的描述被轉(zhuǎn)化為一整套切片，每個(gè)切片描述了確定高度的零件橫截面。激光燒結(jié)機(jī)器通過(guò)把這些切片一層一層的累積起來(lái)，從而得到所要求的物件。在每一層，激光能量被用于將粉末熔化。借助于掃描裝置，激光能量被“打印”到粉末層上，這樣就產(chǎn)生了一個(gè)固化的層，該層隨后成為完工物件的一部分。下一層又在第一層上面繼續(xù)被加工，一直到整個(gè)加工過(guò)程完成。后來(lái)居上

　　部分國(guó)產(chǎn)設(shè)備達(dá)歐美水平

　　位居杭州下沙工業(yè)區(qū)的杭州先臨三維科技股份有限公司號(hào)稱是國(guó)內(nèi)綜合實(shí)力最強(qiáng)的3D打印公司，可以向客戶提供快速三維掃描、快速制造、快速模具、三維測(cè)繪等服務(wù)。目前，先臨三維擁有十幾個(gè)型號(hào)的3D打印機(jī)，掌握六種生產(chǎn)工藝。

　　先臨三維副總經(jīng)理兼董秘黃賢清告訴證券時(shí)報(bào)記者，3D打印是一片一片地打印，然后疊加到一起，成為一個(gè)立體物體。說(shuō)得簡(jiǎn)單點(diǎn)，就是由點(diǎn)堆積成面，再由面堆積成實(shí)體。3D打印技術(shù)的歷史由來(lái)已久。1986年，美國(guó)3D Systems公司推出了第一款工業(yè)化的3D打印設(shè)備；中國(guó)從1994年開(kāi)始研究3D打印，北京隆源公司于1995年成功研發(fā)了一臺(tái)AFS激光快速成型機(jī)，隨后華中科技大學(xué)也研制出了SLS快速成型機(jī)。

　　如今國(guó)內(nèi)的3D打印已經(jīng)形成產(chǎn)業(yè)。松下家用電器（杭州）有限技術(shù)服務(wù)公司、萬(wàn)向集團(tuán)、成都飛機(jī)設(shè)計(jì)院、航天材料及工藝研究所、中材國(guó)際股份有限公司等國(guó)內(nèi)知名企業(yè)，均為先臨三維的客戶。松下杭州服務(wù)公司研發(fā)的樣品都是通過(guò)3D打印出來(lái)的，只是以前需要到日本去做，現(xiàn)在則可以直接在杭州當(dāng)?shù)赝瓿伞?/p>

　　在先臨三維的展示廳，擺放著形態(tài)各異的藝術(shù)品、玩具、電影人物模型，它們都是用3D打印機(jī)打出來(lái)的成品。其中，專為西安世園文化創(chuàng)意有限公司制作的《大漢十六品》是先臨三維的一件得意作品。先臨三維對(duì)《大漢十六品》原型的局部數(shù)據(jù)采集精度達(dá)到了0.01毫米，模具精度達(dá)到0.2~0.4毫米，堪稱有史以來(lái)最逼真的文物作品復(fù)制。

　　不過(guò)，先臨三維的現(xiàn)有設(shè)備主要來(lái)自歐美等國(guó)制造。一臺(tái)從德國(guó)EOS公司引進(jìn)的設(shè)備售價(jià)近400萬(wàn)元人民幣，它是基于高性能材料（塑料與金屬）的高端3D打印機(jī)。

　　事實(shí)上，在經(jīng)過(guò)近20年的研發(fā)，國(guó)內(nèi)的3D打印設(shè)備也在不斷取得突破，華中科技大學(xué)史玉升教授的研究團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)的1.2米×1.2米的“立體打印機(jī)”，是目前世界上最大成形空間的快速制造裝備，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)外同類裝備水平，并因此獲得2011年國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。

　　史玉升教授研究團(tuán)隊(duì)的重要骨干黃智告訴記者，廣西玉柴機(jī)器股份有限公司運(yùn)用該技術(shù)生產(chǎn)六缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋，一個(gè)星期內(nèi)可以整體成形出四氣門(mén)六缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋砂芯。而采用傳統(tǒng)的砂型鑄造試制方法，僅工裝模具的設(shè)計(jì)制造周期通常需要5個(gè)月左右?！″X(qián)景誘人

　　產(chǎn)業(yè)資本結(jié)盟高校

　　“3D打印”是通俗的叫法，學(xué)術(shù)名稱為“快速成型技術(shù)”，也稱為“增材制造技術(shù)”。這種技術(shù)是依據(jù)物體的三維模型數(shù)據(jù)，通過(guò)成型設(shè)備以材料累加的方式，制成實(shí)物模型，甚至直接制造零件或模具，從而縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、并縮減生產(chǎn)成本。3D打印熱的興起，讓這個(gè)產(chǎn)業(yè)受到了外界前所未有的關(guān)注。在產(chǎn)業(yè)資本爭(zhēng)相試水的背后，均能找到高校的身影。

　　8月底，南風(fēng)股份公告決定投資“重型金屬構(gòu)件電熔精密成型技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目”。項(xiàng)目總投資為1.7億元，所需資金由子公司南方風(fēng)機(jī)研究所自籌。而風(fēng)機(jī)研究所的二股東、持股31%的王華明可謂該3D打印領(lǐng)域國(guó)內(nèi)最權(quán)威的專家之一，年過(guò)50的王華明現(xiàn)任北京航空航天大學(xué)教授、博士生導(dǎo)師、“北京市大型關(guān)鍵金屬構(gòu)件激光直接制造工程技術(shù)研究中心”主任、“大型整體金屬構(gòu)件激光直接制造教育部工程研究中心”主任。

　　在南風(fēng)股份之前，中航重機(jī)也瞄上了王華明研究團(tuán)隊(duì)。2011年7月，中航重機(jī)宣布與控股子公司中航(沈陽(yáng))高新科技有限公司、王華明研發(fā)團(tuán)隊(duì)決定共同投資成立中航激光成形制造有限公司。

　　銀邦股份亦是同樣在借力的淘金者。8月15日，銀邦股份與無(wú)錫安迪利捷貿(mào)易有限公司簽訂框架協(xié)議，雙方的合資公司將利用3D打印技術(shù)之一的激光快速成型技術(shù)，生產(chǎn)高密度、高精度粉末冶金零件以及醫(yī)療器械零部件等產(chǎn)品。資料顯示，銀邦股份的合作伙伴無(wú)錫安迪利捷貿(mào)易有限公司的實(shí)際控制人為吳鑫華，現(xiàn)任英國(guó)伯明翰大學(xué)多學(xué)科研究中心教授、先進(jìn)材料設(shè)計(jì)和加工研究室主任以及英國(guó)材料協(xié)會(huì)院士。

　　據(jù)了解，國(guó)內(nèi)快速成型系統(tǒng)的科研團(tuán)隊(duì)主要包括清華大學(xué)顏永年團(tuán)隊(duì)、華中科技大學(xué)史玉升研究團(tuán)隊(duì)、西安交通大學(xué)盧秉恒團(tuán)隊(duì)，及北京航空航天大學(xué)王華明團(tuán)隊(duì)等。快速成型技術(shù)的發(fā)展，使得這些團(tuán)隊(duì)越來(lái)越受到產(chǎn)業(yè)資本的關(guān)注。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

　　以華中科技大學(xué)史玉升研究團(tuán)隊(duì)為例，該團(tuán)隊(duì)正力圖通過(guò)武漢濱湖機(jī)電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司使研究成果商業(yè)化，濱湖機(jī)電的股東中就有資本市場(chǎng)聲名顯赫的深圳創(chuàng)新投資集團(tuán)。

　　科技部國(guó)家制造業(yè)資訊化培訓(xùn)中心（3D辦）主任魯君尚對(duì)近年來(lái)國(guó)內(nèi)3D打印熱深有體會(huì)，他告訴證券時(shí)報(bào)記者：“2000年在全國(guó)各地講3D打印方面的知識(shí)時(shí)，很多人不知所云；但現(xiàn)在明顯不同了，很多機(jī)構(gòu)、包括地方政府，都在主動(dòng)邀請(qǐng)我們?nèi)ブv課。”瓶頸待解

　　耗材難題最致命

　　幾乎每一項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用，都會(huì)經(jīng)歷很長(zhǎng)的市場(chǎng)培育期。3D打印技術(shù)雖然已有近20年的發(fā)展歷程，但仍存在缺陷。

　　耗材的局限性是3D打印不得不面對(duì)的現(xiàn)實(shí)。目前，3D打印的耗材非常有限，現(xiàn)有的市場(chǎng)上的耗材多為石膏、無(wú)機(jī)粉料、光敏樹(shù)脂、塑料等。如果真要“打印”房屋或汽車(chē)，光靠這些材料是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。比如最重要的金屬構(gòu)件，這恰恰是3D打印的軟肋。

　　耗材的缺乏，也直接關(guān)系到3D打印的價(jià)格。黃智拿著一件3D打印品對(duì)證券時(shí)報(bào)記者說(shuō)，“這是一件飛機(jī)零部件，打印這種樣品的金屬粉末耗材一斤就要賣(mài)4萬(wàn)元，所以3D打印樣品至少要賣(mài)2萬(wàn)元。但是，如果采用傳統(tǒng)的工藝去工廠開(kāi)模打樣，幾千元就可以做到。”

　　直接面向市場(chǎng)的先臨三維對(duì)耗材難題感受最深。因?yàn)閮r(jià)格的問(wèn)題，他們很多客戶往往望而止步，除非在需求緊急的情況下。否則，客戶們還是通過(guò)傳統(tǒng)的方式。

　　成型精度和質(zhì)量問(wèn)題，也在困擾先臨三維。他們稱，由于3D打印工藝發(fā)展還不完善，特別是對(duì)快速成型軟件技術(shù)的研究還不成熟，目前快速成型零件的精度及表面質(zhì)量大多不能滿足工程直接使用，不能作為功能性部件，只能做原型使用。

　　以Stratasys公司3D打印車(chē)為例，車(chē)子固然能“打印”出來(lái)了，但是否能在路上順利跑起來(lái)？使用壽命又有多長(zhǎng)？從現(xiàn)有的技術(shù)來(lái)看，恐怕有點(diǎn)夠嗆：由于采用層層疊加的增材制造工藝，層和層之間的粘結(jié)再緊密，也無(wú)法和傳統(tǒng)模具整體澆鑄而成的零件相媲美，這意味著在一定外力條件下，“打印”的部件很可能會(huì)散架。

　　2004年成立至今，先臨三維年復(fù)合增長(zhǎng)率在100%以上。“今年，先臨三維的營(yíng)業(yè)收入應(yīng)該會(huì)在7000萬(wàn)元左右。”但是，黃賢清拒絕向記者透露先臨三維的凈利潤(rùn)狀況。但他承認(rèn)，過(guò)去的高速增長(zhǎng)主要源自基數(shù)低，而且這7000萬(wàn)元的收入，還包括前期的三維掃描。

　　魯君尚表示，3D打印技術(shù)的確可以改變產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)，但賦予3D打印“第三次工業(yè)革命”有點(diǎn)言過(guò)其實(shí)。單件小批量、個(gè)性化、及網(wǎng)絡(luò)社區(qū)化生產(chǎn)模式，決定了3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)的鑄造建模技術(shù)，是一種相輔相成的關(guān)系。