通過計算機軟件，將建好的哨子3D模型拷貝到3D打印機上，點擊打印，打印機噴頭開始在鑄模托盤工作。隨著原料的輸出，一個簡易的哨子就做好了。昨日，記者在河南師范大學(xué)物理與電子工程學(xué)院見到了這件純手工打造的低成本的3D打印機。

　　平時喜歡科技發(fā)明與制作

　　3D打印的理念起源于19世紀(jì)末的美國，在20世紀(jì)80年代得以發(fā)展和推廣。但是由于建造成本較高，并未大規(guī)模地投入使用。

　　“目的很簡單，就是想讓自己學(xué)到的知識轉(zhuǎn)化為一種實物。”劉正陽說起他做3D打印機的初衷，“我平時很喜歡做一些新奇的東西，喜歡科技發(fā)明與制作。但是很多設(shè)備的價格太高，根本買不起，于是我一直想自己制造一臺機器。”劉正陽告訴記者，今年5月份，他無意間在論壇上看到南非一位工程師提出了一種利用SCARA手臂機器人低成本3D打印方案，這跟他的想法不謀而合。通過在論壇上的互動，劉正陽在5月中旬決定開始實施該方案，并在制作過程中增加了很多原創(chuàng)性設(shè)計。

　　“我做這個3D打印機都是父母給投入的錢，我必須盡可能地節(jié)約成本。在保證質(zhì)量的情況下，我盡可能選擇那些低成本的部件。”他指著線路、開關(guān)說，“大部分都是我從廢棄的物品上找來，自己動手做的。”

　　在制作過程中，劉正陽遇到的最大困難是制作滾銑螺栓。“滾銑螺栓主要作用于對輸入原料的擠壓，將其輸出到打印機噴頭，才能正常工作。而一般的3D打印機中的滾銑螺栓都是用大型機器來鍍槽，但是我最后只能選擇用鏨子來做，這個部件做了3天才做好。”

　　今年7月份暑假之后，劉正陽就開始進行組裝。暑假結(jié)束，3D打印機已經(jīng)做好了。“算起來我大約花了4個多月的時間，花費1600多元。”劉正陽說。

　　“在制作初期，我了解到當(dāng)時國內(nèi)也有一個大學(xué)生在做，但是由于各種原因未能成功。所以我就無意間成為國內(nèi)第一個把該方案完善制作出成品的大學(xué)生。”劉正陽說。

　　自己動手做成“耳塞”

　　進入10月份，劉正陽開始對打印機進行調(diào)試，不斷地進行簡單的制作，但是做出來的產(chǎn)品總是有殘缺。“我最開始做的是哨子，最初大概做了五六十個哨子，但是處于調(diào)試階段的產(chǎn)品總是有殘缺，經(jīng)過一次次的實驗，最后我做成了一個完整的哨子。當(dāng)時我特別高興，付出了這么久的努力沒有白費。”

　　“我最后做成時，感覺特別幸福。”劉正陽說，當(dāng)時第一個哨子做成功之后，他的父母也很高興，“我家里聽診器的耳塞壞了，我就用這臺3D打印機重新做了兩個新的。”

　　靠查看英語資料完成制作

　　河師大物理與電子工程學(xué)院的陳運保老師告訴記者，“劉正陽非常勤奮好學(xué)、動手操作能力和自學(xué)能力強，當(dāng)初跟正陽聊天的時候，他跟我提了很多自己的想法。我就鼓勵他大膽去做，要選擇自己設(shè)想中的一個方案，然后堅持不懈地做下去，做成功。”

　　物理與電子工程學(xué)院的院長楊宗獻告訴記者，“劉正陽思維敏捷，動手能力強。而且英語非常好，曾經(jīng)在晚會上做英語演講。制作3D打印機方面的資料基本上都是英語資料，他良好的英語功底幫助了他。我們剛剛還請他給學(xué)生們做了一場專題報告，來激勵大學(xué)生積極參與科研創(chuàng)新項目，將自己所學(xué)的理論知識轉(zhuǎn)化為實踐成果。”