位于余姚臨山鎮(zhèn)的寧波創(chuàng)潤(rùn)新材料有限公司自主設(shè)計(jì)建設(shè)的“年產(chǎn)250噸電子極低氧超高純鈦?lái)?xiàng)目”前天正式投產(chǎn)，產(chǎn)出的中國(guó)第一爐超高純鈦不僅填補(bǔ)了我國(guó)相關(guān)產(chǎn)業(yè)和技術(shù)的空白，也打破了發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)這一項(xiàng)目的壟斷。

　　我國(guó)作為世界上鈦金屬的初級(jí)產(chǎn)品海綿鈦產(chǎn)能最大國(guó)家，2013年產(chǎn)量約12萬(wàn)噸，產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩，市場(chǎng)售價(jià)每噸4.7萬(wàn)元；同時(shí)在高純鈦領(lǐng)域卻完全空白。而低氧超高純鈦具有更高的附加值，市場(chǎng)價(jià)格高達(dá)每噸100萬(wàn)元。目前，全世界只有美國(guó)、日本的三家企業(yè)能生產(chǎn)超高純鈦，作為高端金屬材料，美國(guó)嚴(yán)格限制其對(duì)中國(guó)的出口。

　　“年產(chǎn)250噸電子極低氧超高純鈦?lái)?xiàng)目”由省“千人計(jì)劃”專(zhuān)家、國(guó)際上在金屬鈦提純領(lǐng)域少數(shù)掌握核心技術(shù)的華人專(zhuān)家之一吳景暉博士領(lǐng)銜。該項(xiàng)目通過(guò)熔鹽電解工藝，將純度為99.8%的海綿鈦提純至99.999%的鈦晶體，再通過(guò)真空電子束熔煉設(shè)備，將晶體鑄造成高純度鈦材，其所涉及的工藝線(xiàn)路和相關(guān)設(shè)備由創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)自主設(shè)計(jì)、擁有完全的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，已申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利11項(xiàng)。2013年，國(guó)家發(fā)改委、工信部將該項(xiàng)目列入國(guó)家重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)振興專(zhuān)項(xiàng)資金支持項(xiàng)目，總投資2億元，達(dá)產(chǎn)后可實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入4億元。

　　吳景暉博士介紹，該項(xiàng)目能耗低、無(wú)毒害排放、產(chǎn)品附加值高，工藝技術(shù)水平為國(guó)際先進(jìn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品直供寧波江豐電子材料公司生產(chǎn)超高純的金屬濺射靶材。金屬鈦?zhàn)鳛橐环N戰(zhàn)略性高端金屬材料，具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕的特點(diǎn)，一直以來(lái)是飛機(jī)制造、宇宙航天行業(yè)所必需的戰(zhàn)略性關(guān)鍵材料。尤其是近年來(lái)激光快速成型技術(shù)的不斷發(fā)展，利用鈦粉直接激光燒結(jié)成型飛機(jī)部件的應(yīng)用越來(lái)越多。

　　華中科技大學(xué)材料學(xué)院教授、濱湖機(jī)電董事長(zhǎng)史玉升曾表示，“如果國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了專(zhuān)營(yíng)陶瓷或者金屬的3D材料供應(yīng)店，那時(shí)的3D打印行業(yè)才算是真正成熟了。”在所有金屬合金中，鈦合金尤其受到重視。因?yàn)殁伜辖鹈芏鹊汀?qiáng)度高、耐腐蝕、熔點(diǎn)高，所以是理想的航天航空材料。但是由于鈦合金硬而且脆，所以不宜用切割和鑄造的方式來(lái)成型。反而是由于它導(dǎo)熱率低，在加熱時(shí)熱量不會(huì)發(fā)散引起局部變形，比較適合利用激光快速成型技術(shù)。最后，鈦合金材料價(jià)格高，利用3D打印技術(shù)能夠在減輕飛行器重量的同時(shí)節(jié)省原材料的成本。