前言：李克強(qiáng)總理在2014年政府工作報(bào)告中指出，以創(chuàng)新支撐和引領(lǐng)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，并且指出創(chuàng)新是經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整的原動力，如今我國外貿(mào)的重點(diǎn)已經(jīng)從如何推銷自己的產(chǎn)品走向國外，變成了如何讓高新技術(shù)產(chǎn)品和具有核心競爭力的產(chǎn)品走出國門。

       帶著這一命題，央視財(cái)經(jīng)頻道《經(jīng)濟(jì)半小時(shí)》欄目走進(jìn)華工科技，專訪華工科技董事長馬新強(qiáng)，以《創(chuàng)新技術(shù)巧淘金》為題，暢談華工科技旗下核心子公司華工激光的創(chuàng)新歷程，為中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型路徑提供了生動的解讀。

       戰(zhàn)略創(chuàng)新 敲開“中國制造”出口大門

       2000年，澳大利亞公司FARLEY?LASERLAB遭遇嚴(yán)重財(cái)務(wù)危機(jī)，具有敏銳市場嗅覺的馬新強(qiáng)迅速抓住這一千載難逢的機(jī)會，全資收購這家激光裝備企業(yè)后將其匯入華工激光旗下，在3-4年時(shí)間內(nèi)消化吸收激光裝備生產(chǎn)技術(shù)，隨后開始向國際市場推出自己的產(chǎn)品，也就是如今在國際激光版圖大放異彩的華工激光旗下品牌FARLEY?LASERLAB。但在出口初期，國際市場對來自中國產(chǎn)品的質(zhì)疑也撲面而來，令馬新強(qiáng)印象最深的是“當(dāng)時(shí)國際客戶認(rèn)為中國不可能造出這種高端的激光切割機(jī)” 。

       盡管收購了全球第三大激光裝備企業(yè)，但面對國際市場的不信任，公司的出口再次陷入瓶頸。一個(gè)棘手的問題重新擺在眼前，這時(shí)馬新強(qiáng)做出了一個(gè)出乎所有人意料的決定：把武漢生產(chǎn)的激光切割機(jī)的各個(gè)部件，運(yùn)到澳大利亞進(jìn)行組裝，再向全球進(jìn)行銷售。事實(shí)證明。這個(gè)迂回戰(zhàn)術(shù)雖然增加了成本，但卻成功打開了公司出口的大門。回憶起這段經(jīng)歷，馬新強(qiáng)自豪地說，“一兩年后，客戶慢慢了解到中國制造也值得信賴，現(xiàn)在我們的設(shè)備都是直接從武漢發(fā)往世界各地。”

       馬新強(qiáng)展示切割樣件

       技術(shù)創(chuàng)新 打破國際巨頭壟斷格局

       在汽車制造過程的激光應(yīng)用中，汽車白車身焊接難度最大。焊裝夾具的精密設(shè)計(jì)，焊接工藝的恰到好處，尤其是生產(chǎn)線上高度無縫銜接的節(jié)拍要求，以及各個(gè)環(huán)節(jié)的高穩(wěn)定性等高標(biāo)準(zhǔn)要求，擋住了幾乎所有激光技術(shù)集成廠家進(jìn)入該領(lǐng)域的步伐。在全球，汽車白車身焊接領(lǐng)域一直被歐美兩三家企業(yè)壟斷多年。

       直到2009年，華工激光法利萊憑借自主研發(fā)的先進(jìn)技術(shù)建立起國內(nèi)第一條“汽車白車身激光自動焊接生產(chǎn)線”，國外企業(yè)在該領(lǐng)域的壟斷地位才被徹底打破，該產(chǎn)品相繼在神龍、通用、江淮、江鈴福特等知名汽車公司得到應(yīng)用。

       2011年，這套設(shè)備通過湖北省科研成果鑒定；2013年，法利萊“白車身頂蓋激光釬焊工藝控制裝置”獲得實(shí)用新型專利證書。此后，華工激光法利萊這款專為高端汽車車型提供焊接的高精度激光焊接設(shè)備，成為公司的重點(diǎn)產(chǎn)品之一。

       華工激光法利萊汽車白車身激光焊接系統(tǒng)

       品質(zhì)創(chuàng)新 加速3C產(chǎn)品高端化進(jìn)程

       2003年，中國第一臺完全自主研發(fā)生產(chǎn)的光纖激光打標(biāo)機(jī)在華工激光誕生，標(biāo)志著我國激光行業(yè)邁入新的里程，由此也奠定了華工激光成為“中國激光工業(yè)化應(yīng)用開創(chuàng)者與領(lǐng)導(dǎo)者”的領(lǐng)先地位。此后，華工激光一直掌握著光纖激光打標(biāo)核心技術(shù)。

       在華工激光，能看到為各種高端手機(jī)、3C設(shè)備進(jìn)行打碼的激光打標(biāo)機(jī)，這類激光打標(biāo)機(jī)通過激光光束在產(chǎn)品表面標(biāo)記出用戶要求的各種精細(xì)復(fù)雜圖案，顯著提升產(chǎn)品檔次。除了平面光纖激光標(biāo)刻，在3D曲面激光標(biāo)刻領(lǐng)域，華工激光依然走在行業(yè)尖端。華工激光自主研發(fā)的激光打標(biāo)機(jī)大量出口到世界各地，多款高端機(jī)型服務(wù)于世界頂尖級智能手機(jī)制造商。

       激光打標(biāo)機(jī)正在標(biāo)刻“黃鶴樓”

       工藝創(chuàng)新 激光再制造讓零件“變廢為寶”

       就在馬新強(qiáng)的“出口迂回戰(zhàn)術(shù)”初戰(zhàn)告捷后，更新的激光裝備隨后被研發(fā)出來。船用發(fā)動機(jī)曲軸使用年限過久會出現(xiàn)磨損，從而影響使用效率。一個(gè)曲軸價(jià)值幾十萬，如果報(bào)廢非常可惜。然而通過激光熔覆增量制造的方式，在工件表面熔上冶金粉末，可使其直徑復(fù)原，然后再進(jìn)行打磨，曲軸就可以重新利用了，這種工藝技術(shù)被稱為“激光再制造”。激光再制造只需花費(fèi)幾萬元，卻可以讓價(jià)值七八十萬元的曲軸“起死回生、變廢為寶”，并且性能超越以往。這一先進(jìn)的“激光再制造”技術(shù)無疑為企業(yè)節(jié)約了大量成本、減少浪費(fèi)，為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值。

       華工激光生產(chǎn)車間

       經(jīng)營創(chuàng)新 讓知識與經(jīng)濟(jì)更近

       1999年，當(dāng)時(shí)我國對激光切割機(jī)的需求量在1000臺以上，年市場規(guī)模高達(dá)30億元，但這一市場卻長期被國外企業(yè)所壟斷，國內(nèi)企業(yè)采購激光切割設(shè)備完全依賴進(jìn)口。當(dāng)時(shí)國內(nèi)研究激光技術(shù)的重點(diǎn)院校華中理工大學(xué)（現(xiàn)華中科技大學(xué)前身）也想打破國外壟斷，將激光技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，但難題在于如何把實(shí)驗(yàn)室的激光技術(shù)應(yīng)用到企業(yè)，然后批量走向市場。談到這里，馬新強(qiáng)堅(jiān)定不移地表示：“我認(rèn)為這不僅僅是市場的問題，它是一個(gè)提升我們國家整體制造水平的關(guān)鍵性問題。對于將實(shí)驗(yàn)室技術(shù)推向市場并批量化應(yīng)用這項(xiàng)工作，未來我們會將可靠性、穩(wěn)定性等方面的研發(fā)及工程化研究作為工作重點(diǎn)。”于是，“讓知識與經(jīng)濟(jì)更近”這一愿景，成了華工激光堅(jiān)持自主創(chuàng)新、不斷尋求市場突破的動力源泉。

       馬新強(qiáng)介紹華工激光自主創(chuàng)新成果

       9月17日晚，央視財(cái)經(jīng)頻道《經(jīng)濟(jì)半小時(shí)》，這檔大篇幅報(bào)道華工激光的節(jié)目一經(jīng)播出，再次引起熱烈的市場反響。華工激光作為中國最大的工業(yè)激光加工應(yīng)用解決方案權(quán)威提供商，一直代表著中國激光產(chǎn)業(yè)的綜合實(shí)力及發(fā)展方向。華工激光迄今已有43年品牌歷史，曾創(chuàng)下我國激光行業(yè)的多個(gè)“世界第一”。華工激光自始至終堅(jiān)持自主創(chuàng)新與自我突破，一次次攻堅(jiān)克難、攻破行業(yè)技術(shù)壁壘，打破國外技術(shù)壟斷，帶領(lǐng)我國激光制造水平邁向一個(gè)又一個(gè)新臺階！