閱讀 | 訂閱
閱讀 | 訂閱
3D新聞

前景分析:3D打印與大數(shù)據(jù)結(jié)合才是一頭“會飛的豬”

星之球科技 來源:虎嗅網(wǎng)2014-11-10 我要評論(0 )   

現(xiàn)如今,投資界紛紛將目光聚焦在移動互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用、互聯(lián)網(wǎng)金融以及智能穿戴設(shè)備等項目,似乎它們將是一批風口上的豬。 而筆者將要闡述和挖掘的這座金礦,就是一頭能真正能...

       現(xiàn)如今,投資界紛紛將目光聚焦在移動互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用、互聯(lián)網(wǎng)金融以及智能穿戴設(shè)備等項目,似乎它們將是一批風口上的豬。

  而筆者將要闡述和挖掘的這座金礦,就是一頭能真正能飛起來的豬——以3D打印和大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的分布式制造。這種制造模式將徹底打通互聯(lián)網(wǎng)業(yè)和制造業(yè),給人類帶來深刻的社會變革。

  一、新技術(shù)下的爭議

  3D打印技術(shù),是先在計算機上設(shè)計好CAD三維模型,然后3D打印機將材料逐層疊加,最終生成產(chǎn)品。3D打印技術(shù)具有按需制造、減少廢棄副產(chǎn)品、材料多種組合、精確實體復制、便攜制造等多種優(yōu)勢。這些優(yōu)勢可以降低約50%制造費用,縮短加工周期70%,實現(xiàn)設(shè)計制造一體化和復雜制造。

  目前3D打印技術(shù)已廣泛應(yīng)用于國防軍工、航空航天、船舶汽車等工業(yè)領(lǐng)域,在建筑行業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、人偶玩具、服裝服飾、食品加工等民用級行業(yè)則剛剛起步。

  2012年4月,英國《經(jīng)濟學人》刊文認為,3D打印技術(shù)是第三次工業(yè)革命最具標志性的生產(chǎn)工具,該技術(shù)與其他數(shù)字化生產(chǎn)模式結(jié)合,將會推動第三次工業(yè)革命的實現(xiàn)。此論一出,反對的聲音層出不窮。

  最讓業(yè)界耳熟能詳?shù)氖吕?,莫過于富士康科技集團董事長郭臺銘的“倒寫論”。這位制造業(yè)的大鱷尖銳地指出,3D打印只是噱頭,如果真的能顛覆產(chǎn)業(yè),“那我的‘郭’字倒過來寫”。

  TCL董事長李東生認為,關(guān)于3D打印大部分說法言過其實,他不相信用3D打印技術(shù)能夠做出一臺電視機來,從哪個角度來看都沒有可能性,這只是神話色彩。

  比較溫和一點的觀點則認為,3D打印技術(shù)是現(xiàn)有制造業(yè)的補充和創(chuàng)新,而非完全顛覆性的革命。例如塞富亞洲投資基金合伙人閻炎說:“我不認為馬上對產(chǎn)業(yè)會有革命性、風暴般的影響,但會逐步改變。它不像互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、干細胞技術(shù),深刻改變整個人類生存方式。

  為什么《經(jīng)濟學人》與這些專家學者的觀點有著如此大的反差?

  單從產(chǎn)生制造工具的角度來看,3D打印技術(shù)的確只是制造業(yè)的補充,目前還存在一些技術(shù)上的缺點。

  首先是精度不夠高。在逐層制造過程中,雖然每個層次會被計算機軟件切得很薄,但在一定微觀尺度下,仍會形成一定厚度的一級級“臺階”,這就是所謂臺階效應(yīng)。

  其次是打印速度慢。3D打印受制于“三次方定律”,即隨著體積的增加,打印時間、材料數(shù)量都會成三次方增長。如果想要打印兩倍于原體積的物體,就需要花費8倍的時間和成本。

  第三是機械強度差。受材料和成形技術(shù)的影響,一些產(chǎn)品的耐久性和可靠性還存問題,在長期應(yīng)用、耐疲勞等方面是弱項。用于航空航天業(yè)、汽車制造業(yè)的金屬3D打印除外。

  除了上述主要缺點之外,目前3D打印技術(shù)還存在材料種類較少、材料昂貴、機器無法通用等問題。

  沃頓商學院教授卡爾·烏爾里希(Karl Ulrich)在《華爾街日報》撰寫的一篇專欄文章中指出,“3D打印每個材料單位都必須層層疊加。所以,3D打印的速度很慢。”根據(jù)烏爾里希的說法,工廠中一臺注塑機每15秒就可生產(chǎn)100個完美無缺的塑料勺子,但性能最強大的3D打印機每10分鐘只能生產(chǎn)一個勺子,“這樣使生產(chǎn)效率降低了4000倍。”由此看來,3D打印技術(shù)在批量制造中的確不占優(yōu)勢。

 

二、3D打印真正的顛覆性力量:與大數(shù)據(jù)相結(jié)合的分布式制造

  那么,3D打印技術(shù)的優(yōu)勢倒底在哪里呢?為什么《經(jīng)濟學人》會認為“3D打印技術(shù)是第三次工業(yè)革命最具標志性的生產(chǎn)工具”呢?我們先來看看傳統(tǒng)制造業(yè)的產(chǎn)生、銷售模式是怎樣的。

  傳統(tǒng)的制造和銷售模式,是在工廠里通過流水線作業(yè),將產(chǎn)品生產(chǎn)制造出來,然后通過線上的電商平臺、線下的銷售渠道(批發(fā)商、零售商)將產(chǎn)品發(fā)送到世界各地的消費者手中。主要缺點如下:

  一是在設(shè)計階段,存在大量設(shè)計作品浪費。廠家難以準確把握市場的具體需求,但又因為昂貴的開模費用,只得從眾多的設(shè)計作品中挑選一個來生產(chǎn),很多優(yōu)秀的設(shè)計作品無法通過生產(chǎn)來實現(xiàn)價值。

  二是在產(chǎn)品生產(chǎn)與流通過程中,會消耗大量的資源。在生產(chǎn)之前,原材料要通過物流環(huán)節(jié)運送到工廠;在生產(chǎn)過程中,主要采取模具鑄造和機械加工等方法,其造型能力受制于所使用的工具,物體形狀越復雜,制造成本越高;產(chǎn)品生產(chǎn)出之后,需要將產(chǎn)品運送到各地,會占用能源、交通、倉儲、人力等很多資源。

  三是在消費端,產(chǎn)品不一定能真正受到用戶的喜歡。通過傳統(tǒng)制造方式生產(chǎn)的產(chǎn)品,一般具有一定的剛性需求,但在創(chuàng)意、設(shè)計方面,卻未必受到用戶的歡迎。用戶能接受,是因為沒有更多的選擇。特別是用戶需要的個性化定制的產(chǎn)品,傳統(tǒng)制造方式因為本成原因很難現(xiàn)實。

  而解決傳統(tǒng)制造業(yè)這些痼疾的最好方式,就是建立以大數(shù)據(jù)為支撐的設(shè)計師平臺,結(jié)合3D打印“個性化定制”的優(yōu)點,打造出遍布世界各地的分布式制造點。其主要思想如下:

  3D打印目前存在的“打印速度慢、難以批量成品”的問題,可以通過分布式制造來解決。分布式的概念,在《第三次工業(yè)革命》的作者,美國經(jīng)濟學家杰里米·里夫金的思想中已有體現(xiàn),只不過他提出第三次工業(yè)革命的代表是分布式能源。筆者認為,分布式制造與分布式能源并不矛盾,只不過一個是未來工業(yè)的生產(chǎn)方式,另一個是工來生產(chǎn)的原動力。

  在分布式制造的基礎(chǔ)上,產(chǎn)品生產(chǎn)的單位時間消耗變得無足輕重,1萬個分布式制造點生產(chǎn)出單個成品,與1萬個成品在1個加工廠制造,其產(chǎn)能一樣。而且前者無需倉儲、物流的環(huán)節(jié)。

  要打造分式制造點,要解決的核心問題之一,就是必須擁有以龐大的設(shè)計作品為基礎(chǔ)的設(shè)計師平臺。

  在這個平臺上,任何人即使不具備建模的知識,但只要有產(chǎn)品設(shè)計的創(chuàng)意,就可以和設(shè)計師及時進行溝通,設(shè)計出自己想要的數(shù)字模型,然后通過3D打印機來實現(xiàn);另一方面,這個平臺必須能夠確保證設(shè)計師贏利,設(shè)計師的創(chuàng)造力、創(chuàng)意思維才能源源不斷地發(fā)揮出來。一旦解決了這些問題,互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)就可以徹底打通。有了完善的設(shè)計師平臺,在人群聚集的互聯(lián)網(wǎng)上,創(chuàng)新創(chuàng)新思想就可以得到實現(xiàn);有了以3D打印機為工具的分布式制造點,可以為制造點周邊的普通用戶提供個性化定制的產(chǎn)品。

 

這些分布式制造點如何去打造,筆者認為有三種可能。一是傳統(tǒng)的小商品店、零售店,就是分布式制造點,比如文具店、燈具店、飾品店、眼鏡店、蛋糕店等等,在當下和未來,都可以結(jié)合3D打印技術(shù)和傳統(tǒng)制造方式,完成一些產(chǎn)品的實現(xiàn),比如創(chuàng)意U盤、筆筒、燈罩等等;二是具有創(chuàng)新能力的“創(chuàng)客”,他們將是未來分布式制造點的一個分支,他們可以完成一些新產(chǎn)品的實現(xiàn);三是具有一定經(jīng)濟實力的企業(yè),他們能購置價格昂貴的工業(yè)級3D打印機,能生產(chǎn)制造出材料多樣的汽車配件、建筑、裝修、服裝、鞋類等產(chǎn)品。

  這種以創(chuàng)意設(shè)計平臺與分布式制造的方式,將會形成一種全新的D2U(Designer to User)的商業(yè)模式。即線上的設(shè)計師直接與用戶對接,從而省去大量的中間環(huán)節(jié)。#p#分頁標題#e#

  而3D打印產(chǎn)品本身,如果與大數(shù)據(jù)平臺相對接,會產(chǎn)生更大的價值。下面以筆者團隊研發(fā)的三維定制鞋為例,簡單介紹一下這種產(chǎn)品的優(yōu)勢。

  以大數(shù)據(jù)平臺為基礎(chǔ)的三維定制鞋是3D打印技術(shù)在垂直商業(yè)領(lǐng)域中的具體落地項目之一。通過對廣泛人群的足部特征掃描、采樣,將信息匯聚到云計算中心,形成規(guī)模龐大、可詳盡分析的抽象數(shù)據(jù),再結(jié)合3D打印定制化生產(chǎn)的特點和傳統(tǒng)制造批量生產(chǎn)的優(yōu)勢,將虛擬的數(shù)據(jù)對象轉(zhuǎn)化為實體成品。

  精確的市場定位。人類的足部三維數(shù)據(jù)因地域、人種、個體特征等因素差異較大。傳統(tǒng)的制鞋模式只能以尺碼進行估計,無法對各類足部疾病,如平足、高足弓、先天性足部缺陷等進行長期的數(shù)據(jù)跟蹤。而三維定制鞋加上大數(shù)據(jù)的模式,前端精確地對個體的足部形態(tài)進行數(shù)據(jù)采集,后端的分布式存儲集群對海量數(shù)據(jù)進行匯總。用戶可以利用大數(shù)據(jù)平臺的查詢檢索功能,找到真正適合自己的鞋類,實現(xiàn)個性化定制;鞋類廠商則可以根據(jù)特殊人群的腳型數(shù)據(jù),更加精確地批量生產(chǎn)。

  良好的用戶黏度。傳統(tǒng)電商的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在交易的便捷性,但用戶在交易完成后,很少因為平臺本身而產(chǎn)生依賴,同樣服務(wù)質(zhì)量的電商,用戶的選擇余地很大。而對于以人體大數(shù)據(jù)為支撐的平臺,比如三維鞋類電商,則可以根據(jù)人的足部生長發(fā)育變化隨時進行調(diào)整;不僅如此,一旦提供某個階段的足部數(shù)據(jù),用戶就可以適應(yīng)不同品牌、不同類型的鞋子。這兩方面的特點,會使用戶在線上線下不斷地參與交互,所產(chǎn)生的用戶黏度遠遠超過傳統(tǒng)電商。

  平臺的壟斷優(yōu)勢。大數(shù)據(jù)實施的對象是人,當某家公司掌握了足夠多的人類數(shù)據(jù)時,也就意味掌握了足夠多的變現(xiàn)可能,“誰掌握了大數(shù)據(jù),誰就掌握了人類.”。三維定制鞋與大數(shù)據(jù)平臺的結(jié)合,是大數(shù)據(jù)落地的優(yōu)良的入口。未來不論是鞋類廠商還是其他傳統(tǒng)電商,想要獲得用戶的足部數(shù)據(jù),都要依賴以大數(shù)據(jù)為支撐的三維鞋類電商提供支持;誰率先將這種平臺推向市場,誰就擁有數(shù)據(jù)壟斷的先機。

  綜上所述,一旦形成以大數(shù)據(jù)平臺為基礎(chǔ)的3D打印分布式制造模式,將會產(chǎn)生顛覆性力量:

  沖擊傳統(tǒng)電商。現(xiàn)在的電商運營模式是,在網(wǎng)上促成用戶交易,通過物流將產(chǎn)品發(fā)售到用戶手中。而未來,分布式制造方式,雖然不能達到人手一臺3D打印機的程度,但人們居住周圍的分布式制造點,可以就近提供相應(yīng)的產(chǎn)品。人們無需在網(wǎng)上下單,就可以在分布式制造點的電腦里選擇數(shù)字模型,然后打印出來。按照目前美國的“每4公里范圍內(nèi)有一臺”3D打印的普及程度,在中國這種人口眾多的地方,分布式制造點的輻射范圍,會大大縮短??梢灶A見,這種制造方式的影響下,未來電商的作用會大大縮減,只能銷售3D打印技術(shù)無法完成的產(chǎn)品,而物流的作用,更多的體現(xiàn)在對3D打印耗材的配送上。

  改變制造模式和就業(yè)模式。從政治經(jīng)濟學的角度來看,現(xiàn)有的資本主義生產(chǎn)關(guān)系的實質(zhì)是以生產(chǎn)資料私有制為基礎(chǔ)的雇傭勞動制度。資本家占有生產(chǎn)資料,包括土地、廠房、機器設(shè)備、工具、原料等等,由被雇傭的勞動者付出勞動獲得薪酬。分布式制造方式的重要意義在于:生產(chǎn)工具(3D打印機)不再被少數(shù)資本家獨占,每一個個體勞者擁有極大的生產(chǎn)工業(yè)化產(chǎn)品的能力,并且會極大地提升他們的創(chuàng)新創(chuàng)意能力,這種模式是對傳統(tǒng)工業(yè)化大生產(chǎn)、特別是勞動密集型制造業(yè)的重要破突,將會極大的提升人類社會的生產(chǎn)力,會改變當前的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),甚至社會結(jié)構(gòu)。

 

三、3D打印技術(shù)的未來與前景

  我們可以想象一下,未來的服裝店,將會把顧客的身材數(shù)據(jù)掃描之后傳輸?shù)皆贫藬?shù)據(jù)庫,配合設(shè)計師的設(shè)計方案,以最貼身、最舒服的結(jié)果,將產(chǎn)品打印出來。這種在家里就可以完成的服裝設(shè)計、生產(chǎn)方式,值得各界廣泛關(guān)注和思考。

  當然,現(xiàn)有的3D打印技術(shù),特別是桌面級的技術(shù),還不能達到無所不能的程度,但同樣也是遵守摩爾定律的,筆者相信在未來5至10年,3D打印技術(shù)將會有巨大的突破。

  2014年9月,以色列Tamicare公司開發(fā)了一種名為“Cosyflex”的彈性可降解的織物,這種織物打印的內(nèi)衣,感覺就像真正的織物。“Cosyflex”使用了一種新的工藝,可以在3秒內(nèi)制造一件一次性內(nèi)衣。該工藝可使用各種類型的液體聚合物如天然乳膠、硅、聚氨酯、聚四氟乙烯,以及各種紡織纖維如棉花、粘膠纖維和聚酰胺,能打印出所有類型的服裝、繃帶和運動服。

  2014年9月,美國Northeastern大學的科學家開發(fā)出了一款名為“NanoOPS”的3D打印機。在幾分鐘內(nèi),就能在柔性或硬質(zhì)基板上使用導電、半導電或絕緣性的納米材料打印出納米結(jié)構(gòu)和電路(最低可達25納米)。這意味著今后3D打印機可以直接打印出芯片。Northeastern大學的Busnaina教授則對此充滿信心,他認為“一或兩年”我們就能看到納米打印的消費產(chǎn)品出現(xiàn)。

  2014年10月,惠普公司正式推出其最新的3D打印技術(shù):多射流熔融(Multi-JetFusion),其打印速度將超過當下最快設(shè)備的10倍。以批量生產(chǎn)1000個齒輪為例,使用高品質(zhì)的激光燒結(jié)設(shè)備,這些齒輪至少需要38小時才能制造出來。而使用他們的新多噴頭熔融技術(shù),只需3個小時即可完成。

  在產(chǎn)業(yè)布局方面,現(xiàn)在國際上的兩家巨頭,3Dsystems和Stratasys,他們已經(jīng)在打造線上的平臺。最近Stratasys公司花了一億美金,收購線上設(shè)計師平臺GrabCad。其目的,就是要完成設(shè)計師平臺的融合,為將來的分布式制造作準備,當然,這個目的是筆者的一種推測,但是實現(xiàn)的可能性很大。

  當3D打印技術(shù)的精度、速度以及打印的材料不斷提升的時候,以3D打印和大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的分布式制造模式一旦普及,現(xiàn)有的投資產(chǎn)業(yè)也會受到極大的沖擊。

  以京東和阿里巴巴為例。京東從2007年第一輪融資1000萬美金開始就在自建物流,目前全國36個城市擁有86個庫房,其目的就在于減少物流和配送環(huán)節(jié),盡可能地快速將商品投送到消費者手中。阿里巴巴從2013年6月,也宣布計劃在10年分兩期投入3000億以上人民幣,來建立能支撐日均300億網(wǎng)絡(luò)零售額、24小時內(nèi)送達全國各地的物流網(wǎng)絡(luò)體系。

  然而劉強東、馬云以及一些投資人,并沒有看到新的生產(chǎn)模式將改變物流體系。中科院計算機技術(shù)研究所上海分所的所長、上海張江科技創(chuàng)業(yè)投資公司的首席專家孔華威認為,3D打印對物流業(yè)影響最大,“因為像杯子、裝飾品、手機外殼、汽車零件等一些小的東西在物流中占的比重不低,尤其是現(xiàn)在以年輕為主導的網(wǎng)絡(luò)購物。那么3D打印將給人們帶來的是,可以只購買模版,然后省去運輸?shù)馁M用與繁瑣,自己在家里完成產(chǎn)品。似乎聽起來不大可能,但科技永遠是向前發(fā)展的。”

  在過去的5年里,3D打印已經(jīng)融入航空、時尚、醫(yī)療到運動等各個工業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)周期中。而下一步,3D打印又將要進軍哪個領(lǐng)域呢?金融服務(wù)公司Jones Lang LeSalle為此展示了一張信息圖表:“3D打印對供應(yīng)鏈的影響”,認為盡管3D打印或許5至10年以后才能完全發(fā)揮作用,但它正在逐漸對供應(yīng)鏈產(chǎn)生深遠的影響。

 

 

轉(zhuǎn)載請注明出處。

暫無關(guān)鍵詞
免責聲明

① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品,版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng),未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使 用,并注明"來源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)責任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來源的作品及圖片,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本媒贊同其觀點和對其真實性負責,版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個人認為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益,請及時向本網(wǎng)提出書面權(quán)利通知,并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后,將會依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。

網(wǎng)友點評
0相關(guān)評論
精彩導讀