據(jù)materialstoday網(wǎng)站2020年11月16日報道，近日，美國康奈爾大學(xué)西布利機械與航空航天工程學(xué)院的助理教授Atieh Moridi率領(lǐng)的研究團隊在《應(yīng)用材料》雜志介紹了一種采用新型3D技術(shù)制造多孔金屬材料的方法。

當(dāng)前3D金屬打印中普遍采用的冷噴技術(shù)通常把金屬粉末以10米/秒的速度噴射到一個結(jié)構(gòu)件基體上，再對金屬進行加熱，以使金屬顆粒融合到一起。加熱溫度會超過金屬熔點，這會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件實際尺寸與初始設(shè)計發(fā)生偏差。

Atieh Moridi的研究團隊對3D打印技術(shù)進行了兩點改進：一是把介于45-106微米直徑的鈦合金顆粒噴射速度從10米/秒提高到600米/秒，這種速度已達到超聲速標(biāo)準(zhǔn)；二是把對金屬加熱的溫度控制在900 °C（遠低于鈦金屬的熔點1626 °C）。通過這些改進，該團隊制造的多孔金屬結(jié)構(gòu)件強度提升了42%。

Atieh Moridi認(rèn)為，這種新型3D打印技術(shù)在建筑、交通、能源等產(chǎn)業(yè)具有很大的市場應(yīng)用潛力。