「鐳鏌科技」今日宣布完成千萬級A輪融資。本輪融資由藍(lán)馳創(chuàng)投領(lǐng)投，所募集資金將主要用于「鐳鏌科技」3D打印粉末材料、打印設(shè)備核心部件研發(fā)，以及打印服務(wù)中心的產(chǎn)能擴(kuò)大。

「鐳鏌科技」成立于2019年，是一家模具3D打印應(yīng)用解決方案提供商，致力于3D打印技術(shù)在模具行業(yè)的深度產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。目前，該公司已組建起金屬材料與工藝研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并搭建了金相分析、成分分析、力學(xué)性能等專業(yè)級實(shí)驗(yàn)室，成功研發(fā)多種3D打印工藝與材料。

具有內(nèi)部隨形冷卻水路的模具鑲件產(chǎn)品（「鐳鏌科技」提供）

模具產(chǎn)業(yè)是當(dāng)代制造業(yè)中的基礎(chǔ)性上游產(chǎn)業(yè)，被譽(yù)為“工業(yè)之母”，全世界約80%以上的零部件產(chǎn)品通過模具實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計(jì)，2019年中國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值超2700億人民幣，全國模具制造企業(yè)約3萬家，從業(yè)人員超100萬人，由此帶動下游零部件產(chǎn)品總產(chǎn)值超過3萬億人民幣。中國的模具產(chǎn)業(yè)雖然龐大，但面臨制造水平落后，規(guī)模小而分散，高度依賴人工等問題，整個模具產(chǎn)業(yè)鏈的運(yùn)行效率不高。作為產(chǎn)業(yè)鏈上游領(lǐng)域，“從模具到產(chǎn)品”的交付能力不足，拖累了中國整體工業(yè)生產(chǎn)的效率。

面臨以上種種問題，「鐳鏌科技」團(tuán)隊(duì)認(rèn)為，3D打印技術(shù)可以為模具產(chǎn)業(yè)帶來品質(zhì)與效率的提升，并推動整個模具產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化變革。

區(qū)別于傳統(tǒng)的減材制造（車銑刨磨）與等材制造（鍛造鑄造）技術(shù)，3D打印是一種更加先進(jìn)的增材制造技術(shù)，其核心優(yōu)勢在于能制造復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與外部造型；可同時(shí)批量化制造不同結(jié)構(gòu)不同數(shù)量的產(chǎn)品，即規(guī)?；ㄖ?；能實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到制造的最短路徑，是真正的數(shù)字化制造技術(shù)。以「鐳鏌科技」服務(wù)案例為例，在某國際知名化妝品企業(yè)的新款面霜瓶體包裝注塑模具上，使用3D打印模具替代傳統(tǒng)模具后，注塑生產(chǎn)效率提高了約42%，良品率提高了約11%，3D打印模具投入產(chǎn)出比約為1:5，為用戶帶來了非?？捎^的經(jīng)濟(jì)效益。

在關(guān)注領(lǐng)域方面，「鐳鏌科技」創(chuàng)始人兼CEO張國良表示，公司目前重點(diǎn)關(guān)注占模具市場45%市場份額的注塑模具，未來還將拓展壓鑄模具領(lǐng)域的業(yè)務(wù)。就細(xì)分行業(yè)而言，公司目前重點(diǎn)關(guān)注汽車零部件、3C電子消費(fèi)品、醫(yī)療耗材、日用品化妝品包裝、家電這五塊內(nèi)容。

在使用成本方面，通過工藝創(chuàng)新和材料創(chuàng)新，「鐳鏌科技」已將3D打印模具的使用成本降低到了三年前行業(yè)平均水平的50%，未來幾年將保持每年10-20%的降幅。據(jù)張國良介紹，這一使用成本的降低依托于公司制造成本的降低，而制造成本的降低主要是因?yàn)椤歌D鏌科技」通過8年努力實(shí)現(xiàn)了3D打印材料的全自主、國產(chǎn)化，同時(shí)通過在打印工藝上的創(chuàng)新提升了打印效率。未來公司將在降低制造成本的同時(shí)穩(wěn)步降低客戶端的使用成本，從而在維持整體毛利率穩(wěn)定的前提下提升用戶用量。

因產(chǎn)品優(yōu)秀的性能及性價(jià)比，「鐳鏌科技」的3D打印模具已在多個行業(yè)的知名企業(yè)中廣泛應(yīng)用。在3C行業(yè)，「鐳鏌科技」3D打印模具已進(jìn)入蘋果、華為、小米及OV的模塑產(chǎn)業(yè)鏈；在日化行業(yè)，已進(jìn)入歐萊雅、蘭蔻、雅詩蘭黛、寶潔產(chǎn)品包裝模塑產(chǎn)業(yè)鏈；在醫(yī)療行業(yè)，已進(jìn)入飛利浦、邁瑞醫(yī)療的醫(yī)用耗材模塑產(chǎn)業(yè)鏈；在汽車與家電行業(yè)，也已為寶馬、奧克斯等用戶的部分產(chǎn)品提供3D打印注塑模具的應(yīng)用。

據(jù)介紹，「鐳鏌科技」2020年實(shí)現(xiàn)了較2019年約十倍的營收增長；目前服務(wù)的客戶有近50家，其中有15家是細(xì)分行業(yè)的頭部大客戶。

談及2021年的發(fā)展規(guī)劃，張國良表示，公司將在現(xiàn)有打印制造服務(wù)的基礎(chǔ)上將公司的設(shè)備、材料、工藝打包形成一體化解決方案“打印中心”，開始幫助客戶建立自己的3D打印制造中心，并通過提供耗材、技術(shù)服務(wù)獲得新的收入來源。與此同時(shí)，公司會繼續(xù)在打印制造服務(wù)方面提升市場滲透率，拓展頭部客戶，并增加在新材料、定制化設(shè)備和軟件開發(fā)方面的投入。預(yù)計(jì)2021年，「鐳鏌科技」將實(shí)現(xiàn)4-5倍的業(yè)績增長。

在對行業(yè)發(fā)展趨勢和競爭格局的判斷方面，張國良表示，自己從2012年開始探索3D打印技術(shù)在模具行業(yè)的應(yīng)用，這八年時(shí)間市場上主要的競爭并不來自同行，而是與模具行業(yè)傳統(tǒng)制造技術(shù)之間的競爭。通過八年對3D打印技術(shù)在模具行業(yè)應(yīng)用的驗(yàn)證，目前已初步完成了市場的風(fēng)險(xiǎn)接受、價(jià)值認(rèn)可和成本降低，預(yù)計(jì)未來五年將進(jìn)入3D打印技術(shù)滲透率快速上升的黃金發(fā)展期。而在這一階段，行業(yè)內(nèi)的競爭將更多來自同行。「鐳鏌科技」的核心優(yōu)勢則在于其對所專注的細(xì)分領(lǐng)域的需求和產(chǎn)品特性的深入理解，以及基于理解所實(shí)現(xiàn)的更有針對性的研發(fā)創(chuàng)新。概況來說，就是用對市場的理解換來更好的技術(shù)，用更好的技術(shù)贏得更多市場份額。

此外，「鐳鏌科技」未來還計(jì)劃在解決設(shè)備、材料、工藝三大制造問題后，覆蓋上游模具設(shè)計(jì)端的3D打印軟件業(yè)務(wù)，并在3D打印智能工廠運(yùn)營系統(tǒng)方面展開重點(diǎn)研究，解決模具企業(yè)的設(shè)計(jì)難題、運(yùn)營難題與交付難題，提高整個工業(yè)生產(chǎn)的供應(yīng)鏈效率。

在創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)方面，「鐳鏌科技」創(chuàng)始人兼CEO張國良畢業(yè)于中國人民大學(xué)和復(fù)旦大學(xué)，擁有多年制造業(yè)企業(yè)經(jīng)營和管理經(jīng)驗(yàn)；聯(lián)合創(chuàng)始人兼CTO于鵬超畢業(yè)于國內(nèi)專業(yè)領(lǐng)先的中南大學(xué)金屬材料學(xué)專業(yè)，曾在國際著名鋼材企業(yè)與瑞典知名3D打印材料技術(shù)公司擔(dān)任核心技術(shù)研發(fā)與管理崗位，對金屬粉末床熔融（PBF）3D打印工藝有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。