射頻 (RF) 產(chǎn)品開發(fā)商Optisys增材制造了新一代空間就緒天線和雷達組件。使用3D打印機，開發(fā)商已經(jīng)能夠?qū)⒖招慕Y(jié)構(gòu)集成到射頻部件中，例如用于高空無人機的Ka波段跟蹤天線，在不降低耐用性的情況下使它們更輕。該公司的拓撲優(yōu)化組件仍然足夠堅固，可以經(jīng)受住太空運行的嚴(yán)酷考驗，而它們減輕的重量現(xiàn)在可以為其采用者提供發(fā)射成本優(yōu)勢。

在太空中大氣中的原子氧實際上會對零件進行噴砂處理。它們還必須承受其他星球上的高熱負荷和極端溫度循環(huán)，SLM 部件不僅重量輕，而且還可以應(yīng)對惡劣的條件，而且特別堅固，性能卓越。

用于IMSAR 高空無人機監(jiān)視應(yīng)用的3D打印X波段合成孔徑雷達。

該公司的產(chǎn)品是由其金屬 3D 打印和模擬軟件支持的設(shè)計和生產(chǎn)過程實現(xiàn)的，它聲稱能夠?qū)⑻炀€系統(tǒng)的研發(fā)時間減少多達 90%，并將其重量減少99%。

使用增材制造使其能夠在一次生產(chǎn)運行中構(gòu)建和組合部件，使其能夠在 16 周內(nèi)創(chuàng)建新產(chǎn)品并在短短兩周內(nèi)完成重復(fù)訂單，同時解決從海軍衛(wèi)星通信部件在內(nèi)的應(yīng)用，到武裝車輛傳感器和 5G 就緒基礎(chǔ)設(shè)施。

過去，該公司部署了Concept Laser的3D打印機來優(yōu)化其組件的設(shè)計，包括一個由100 個部件組成的“XSITA”系統(tǒng)，將其組合成一個組件?，F(xiàn)在，Optisys 似乎在其 3D 打印產(chǎn)品組合的基礎(chǔ)上增加了 SLM 500 機器，以嘗試進一步加快其以引導(dǎo)系統(tǒng)為中心的生產(chǎn)工作流程。

該公司采用SLM 500 3D打印機來優(yōu)化其最新天線部件的屬性。

作為天線和雷達饋源、平板和相控陣的生產(chǎn)商，該公司的產(chǎn)品自然需要能夠承受惡劣的太空條件。隨著在近地軌道 (LEO) 雷達和深空探測器中的應(yīng)用，該公司的部件還必須具有特別強的耐用性和耐熱性，因此它現(xiàn)在采用了 SLM 500 來優(yōu)化它們的性能。

改用 SLM Solutions 的技術(shù)使該公司能夠通過重新設(shè)計產(chǎn)品以包括內(nèi)部通道并將多個部件集成到單個組件中來減輕其產(chǎn)品的重量，從而減輕重量，幫助采用者將發(fā)射有效載荷減少幾公斤，盡量減少他們的總成本。

增材制造技術(shù)確保我們能夠制造出最輕、最堅固、性能最好的射頻產(chǎn)品，通過將 RF 系統(tǒng)的大部分方面耦合到單個組件或可重復(fù)的貼片中，我們的客戶可以比競爭對手的供應(yīng)商大幅減輕重量。這對‘新空間’市場的許多參與者來說尤其重要。

作為一個額外的好處，通過購買 SLM 500，該公司現(xiàn)在能夠在操作期間更換構(gòu)建氣缸，使其能夠在降低自身內(nèi)部成本的同時最大限度地提高生產(chǎn)力。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法相比，該公司的 3D 打印工作流程還允許它在一次運行中創(chuàng)建多個組件，這要歸功于其新機器內(nèi)平臺的智能組裝。

基于金屬的增材制造為太空任務(wù)做出了如此重要的貢獻，這種部署展示了使用 SLM 技術(shù)生產(chǎn)的零件是多么堅固。創(chuàng)新的頂級公司繼續(xù)推動增材制造向前發(fā)展，并將其帶到其他星球。

除汽車行業(yè)外，航空航天也是SLM Solutions的主要目標(biāo)市場之一，該公司的技術(shù)在過去12個月中一直在該領(lǐng)域得到應(yīng)用。早在2021年4月，該公司就與著陸系統(tǒng)公司合作，3D 打印了一塊增強型大幅面公務(wù)機起落架，重量比原來的減輕了15%。

SLM Solutions 還與某航空航天部門合作設(shè)計了一套用于3D打印鋁 F357的參數(shù)集。為飛機生產(chǎn)應(yīng)用驗證合金有助于降低公司未來零件的制造成本和交貨時間，同時確保它們?nèi)匀环闲袠I(yè)標(biāo)準(zhǔn)。