如今，漸進式發(fā)展已不能滿足要求。確保長期競爭優(yōu)勢愈發(fā)重要。這是加拿大Premetalco 公司的Debro鋼鐵部門表現(xiàn)出來的特性，該部門是北美首批部署的7千瓦激光系統(tǒng)的鋼鐵服務(wù)中心之一。而這種由NTC America公司激光事業(yè)部制造的TLX-1480三軸激光系統(tǒng)是一臺強大的機器，使Premetalco公司能夠以上乘的精度和鋒利度切割更厚的部件，從而提升公司整體競爭能力。

　　Debro總裁Gunar Zenaitis表示：“決定選擇這項技術(shù)是經(jīng)過深思熟慮的。”Debro以前依賴于一臺四頭水下等離子切割系統(tǒng)，而許多競爭對手已開始使用高精度等離子系統(tǒng)。Zenaitis指出Debro的傳統(tǒng)客戶大多位于南安大略省的發(fā)達工業(yè)帶，他表示：“使用高精度等離子系統(tǒng)已能夠很好滿足市場需求，因此當準備升級切割技術(shù)時，我們不得不考慮是否只是隨大流地使用技術(shù)上稍新或型號稍大一點的高精度等離子系統(tǒng)，還是使用最新的高精度激光切割系統(tǒng)？”

　　很明顯Debro已選擇使用高精度激光切割系統(tǒng)TLX。新型配置的高精度三軸激光系統(tǒng)TLX在設(shè)計上就是為了優(yōu)化切割較長和較厚的物體，與傳統(tǒng)的橋式激光系統(tǒng)相比，工作包絡(luò)面差不多，但更快速、更強大、更緊湊。TLX系列激光系統(tǒng)將激光器和冷卻器放在吊架上，使得輪跡更小、光路更短，從而節(jié)省了空間和人力，提高了靈活度和切割質(zhì)量。懸臂式設(shè)計和重新設(shè)計的控制器使得部件裝卸工作更加輕松。

　　Zenaitis于2006年加入公司時，其任務(wù)就是重振公司業(yè)務(wù)。上任之前，公司已考慮購買使用傳統(tǒng)切割臺的6千瓦激光系統(tǒng)。Zenaitis與其團隊轉(zhuǎn)換思路，選擇了使用大型14×80英尺切割臺的7千瓦激光系統(tǒng)，重新調(diào)整了空間以存放新的切割臺。

　　Zenaitis稱：“大型切割臺是我們新系統(tǒng)愿景的關(guān)鍵因素，它使我們可以有效處理大型部件，而且可以將任務(wù)劃分為多個階段，從而讓小型部件的處理更快速。所以，其多功能性和低成本優(yōu)勢能給客戶增添價值，增強客戶的競爭地位。”

　　他指出這一投資同時向Debro的雇員傳遞了一個好消息：“在困難時刻公司再次投資，這表明我們做好了對這一方面長期投資的打算。這是一個正面的消息，我們?nèi)w同事將滿腔熱情地迎接激光系統(tǒng)帶來的挑戰(zhàn)和機遇。”

　　新經(jīng)濟，新方案

　　該新系統(tǒng)使公司能夠提供新服務(wù)并吸引新客戶。Zenaitis舉了一個例子：“如在起重機行業(yè)，長吊桿一般是若干部件經(jīng)過多次焊接而構(gòu)造的，現(xiàn)在我們能夠使用激光切割30英尺部件，從而節(jié)省客戶的時間和金錢。同樣，寬大的新切割臺有助于長期生產(chǎn)小部件，從而提高我們的產(chǎn)量以及降低部件的單位成本。”公司安裝的傳送系統(tǒng)讓更小部件的激光加工變得自動化，進而降低Debro及其客戶的成本。

　　Debro銷售總經(jīng)理David Vachon指出：“該系統(tǒng)生產(chǎn)的產(chǎn)品遠遠優(yōu)于市場上其它產(chǎn)品，特別是與等離子或氧氣切割系統(tǒng)相比。激光生產(chǎn)的部件在切割后需要的后續(xù)工作更少，這意味著我們能夠生產(chǎn)成品部件而不是半成品。”

　　Zenaitis補充說：“通過消除冗余的機械加工、焊接、處理和運輸工作，可以帶來極大的附加值，從而降低客戶的總成本。我們長遠成功的關(guān)鍵在于提高客戶的競爭能力，也意味著讓我們的供應(yīng)商伙伴獲得更高的利潤和收益率。”他還指出，通過這種途徑來創(chuàng)造價值在當前比以往任何時候都要重要。

　　他還說：“事實上，客戶一直懷疑我們是否能夠劃算地生產(chǎn)他們需要的復(fù)雜部件。在安裝了激光系統(tǒng)后，我們能夠長期生產(chǎn)激光切割的部件，這吸引了許多新客戶，新訂單紛至沓來。”

　　將來，Debro期望能為已有的增值混合系統(tǒng)增強成型能力，還要繼續(xù)提升部件處理的自動化程度，從而增加激光器的光束有效時間，提高產(chǎn)量，降低部件的單位成本。Zenaitis表示：“我們必須讓客戶認為我們物超所值。這是我們的目標，我們正一步步向這個目標邁進。”