近日，韓國蔚山國立科技研究所（ Ulsan National Institute of Science and Technology）的研究人員在材料科學與工程教授Jang-Ung Park的帶領下，已經(jīng)開發(fā)出一種具有高精細度分辨率的3D打印技術，他們稱之為“電流體動力噴墨打?。╡lectrohydrodynamic inkjet printing）”，這種技術能夠創(chuàng)造出微小的3D結構，比如比紅血球更薄的螺旋樣支柱。

 

Jang-Ung Park

據(jù)研究人員稱，這種3D打印技術的分辨率可達0.001毫米，而且能夠在正常室溫下工作，可用的材料和應用范圍都相當廣泛，比如可3D打印穿戴設備上的電子電路等。

Park說，這項技術“為3D打印研究領域提供了一個新的范例。”該工藝超越了當下的其它技術，可以生產(chǎn)出超精細的3D結構。

 

據(jù)研究人員介紹，該工藝在電子產(chǎn)業(yè)中具有廣泛的應用前景，它能夠擁有制造設計更加復雜的3D電子電路，而這種微電路使用現(xiàn)有的光刻技術是相當難以實現(xiàn)的。據(jù)了解，如果這項技術能夠得以應用，整個行業(yè)的成本將會極大地降低，并能夠使各種應用的部件小型化，比如更薄的智能手機、電視、電腦和筆記本電腦、以及更節(jié)能、更輕便的小工具?？偠灾?，這項研究可能會對整個電子產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生重大影響。

 

“在半導體生產(chǎn)制造過程中，現(xiàn)有的超精細制造方法很難復制3D結構。”Park 說。“但是，這種新技術可以以很高的分辨率實現(xiàn)它。我們相信，該技術已經(jīng)為3D打印和可穿戴電子設備的研究提供了很好的基礎。”

Park認為這一技術的突破性意義在于，這些超精細的結構——厚度不足0.01毫米——很難，如果不是不可能的話，印在金屬或塑料材料上。他說，這個技術相當領先，因為它能夠在室溫下進行，而相應的光刻工藝必須在高溫環(huán)境下進行。

該研究團隊稱，這項技術的最大打印分辨率比以前的水平提高了50倍以上。Park補充說，該工藝可支持紡織、纖維、塑料，甚至各種更奇特的材料做為打印基材。該項研究成果發(fā)表在當期的《Advanced Materials》雜志上。