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3D新聞

3D打印將與數(shù)字制造結(jié)合更緊密

來源:第一財(cái)經(jīng)2016-05-14 我要評論(0 )   

在CES Asia的最后一天上午,有一場持續(xù)兩個(gè)半小時(shí)關(guān)于3D打印的論壇。從市場綜述到未來發(fā)展,盡可能全方位地向與會(huì)者描述未來的方向。

     在CES Asia的最后一天上午,有一場持續(xù)兩個(gè)半小時(shí)關(guān)于3D打印的論壇。從市場綜述到未來發(fā)展,盡可能全方位地向與會(huì)者描述未來的方向。

“以前人們的想法有界限,現(xiàn)在他們不再受限,進(jìn)入了新的世界。3D打印推動(dòng)進(jìn)入了數(shù)字化制造的時(shí)代,而我們依然需要好的想法。”上?,斎鹚谷S打印技術(shù)有限公司(下稱“Materalise”)SAM銷售經(jīng)理Koen VandePerre說。Materalise強(qiáng)調(diào),3D打印是一個(gè)過程,設(shè)計(jì)應(yīng)該符合打印的要求,以及要做出來可持續(xù)性的產(chǎn)品。

       不過,如果需要把制約3D打印發(fā)展的主要因素歸類,那么分成軟件、硬件、材料永遠(yuǎn)不會(huì)出錯(cuò)。材料的研發(fā)看起來需要更多的制造業(yè)之外的人士參與,而就硬件和軟件的銜接還需要行業(yè)內(nèi)的協(xié)調(diào)。

在軟件方面的努力上,歐特克一直目標(biāo)明確。“未來我們會(huì)根據(jù)客戶的需求,提供不同層級的軟件,打通設(shè)計(jì)到制造軟件的環(huán)節(jié)。” 歐特克(中國)軟件研發(fā)中心數(shù)字制造總監(jiān)陸志國在接受第一財(cái)經(jīng)記者采訪時(shí)表示。

數(shù)字制造要求3D打印能夠整合設(shè)計(jì)端與制造端的軟件。

盡管目標(biāo)看起來似乎很簡單,但這可是目前一線人員的痛點(diǎn):只有提交設(shè)計(jì)之后才會(huì)進(jìn)行支撐分析,準(zhǔn)備打印,萬一發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不夠理想需要重新修改設(shè)計(jì),這就跳回了初始的第一步。如果可以在制造端繼續(xù)優(yōu)化方案,就能夠大大提高工作效率。

為了整合設(shè)計(jì)和后續(xù)的制造軟件,歐特克去年9月份宣布收購德國的制造軟件NetFabb,未來將和Fusion360進(jìn)行整合,爭取讓修改實(shí)現(xiàn)無縫化,將前端與后端打通。

當(dāng)然,這些事情應(yīng)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)也可以避免,比如如果3D打印的衍生式設(shè)計(jì)足夠發(fā)達(dá)。“這就像是人類和AlphaGo下棋的方案,AlphaGo有多元化的選擇方案,機(jī)器也會(huì)根據(jù)你輸入的參數(shù)提供多種設(shè)計(jì),但是最后選擇哪一種還是要看設(shè)計(jì)師的意見。” 陸志國說。

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與空客合作,設(shè)想未來的飛機(jī)的樣子應(yīng)用了衍生式設(shè)計(jì)

此外,增材制造和減材制造相結(jié)合也是一個(gè)制造業(yè)的發(fā)展趨勢。減材制造恰恰與3D打印的工藝相反,是利用已有的幾何模型工件,在工具的運(yùn)轉(zhuǎn)和輔助之下,將模型工件的材料逐步褪去,最終成為所需要的三維模型的過程,這也是一種成型工藝。然而,它屬于傳統(tǒng)制造業(yè)的范疇,比如傳統(tǒng)的機(jī)床,數(shù)控機(jī)床就是典型的案例。它們的成型工藝也就是將原始工件模型利用夾具夾在成型面中間,然后利用切削刀和很多工具的不斷切削和運(yùn)作,把工件的多余部分逐步切削干凈,最終形成成型體。如果過程中精度達(dá)不到減材的要求,可以先通過增材先進(jìn)行修補(bǔ),然后通過CNC(數(shù)控機(jī)床)在增材基礎(chǔ)上繼續(xù)加工。陸志國表示,這也將是未來數(shù)字化制造的一個(gè)趨勢。

而在短期時(shí)間內(nèi),更容易實(shí)現(xiàn)的是軟件端整合。“打印端和設(shè)計(jì)端沒有連在一起,我們讓兩者打通、修改、優(yōu)化,歐特克的產(chǎn)品數(shù)量多,種類全,這是歐特克的優(yōu)勢所在。”陸志國說。

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