激光遠程掃描焊接已經(jīng)正成為替代傳統(tǒng)電阻點焊的一種重要焊接方法。激光遠程掃描焊接系統(tǒng)主要由高功率光纖激光器、掃描振鏡頭、控制器、機器人/機床、焊接工裝等組成。掃描振鏡頭中由電機驅(qū)動的反射鏡可以對光束進行快速定位，同時具有可編程性，可以實現(xiàn)加工區(qū)域內(nèi)對任何焊接形狀進行高速加工。

與傳統(tǒng)激光焊接相比，激光遠程掃描焊接技術(shù)的主要優(yōu)勢有：光路編程，定位精度高、定位時間短、焊接速度快、效率高；工作距離長，不會與焊裝夾具干涉、光學(xué)鏡片污染少；編程靈活，量身定制焊縫形狀優(yōu)化結(jié)構(gòu)強度等。

值得一提的是，機器人與掃描振鏡聯(lián)動，可以實現(xiàn)激光遠程“飛行加工”（Processing-on-the-fly），這是目前最為高效的焊接技術(shù)。由于通過可編程掃描振鏡將激光束極快地從一個焊接位置轉(zhuǎn)移到另一個焊接位置，不會存在光束重新定位的時間損耗，焊接機器人的移動速度通常快于焊接工藝的有效加工速度。如果人們直接觀看整個焊接過程，肉眼將難以跟上焊接“電火花”的移動速度。

掃描振鏡頭有兩種聚焦激光束的方式，一種叫做前物鏡（pre objective scanning），另一種叫做后物鏡（Post objective scanning）。

與電阻點焊相比，遠程掃描激光焊接技術(shù)充分發(fā)揮了單側(cè)，非接觸式激光焊接帶來的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢，并將其與高速掃描振鏡具有的優(yōu)勢相結(jié)合，大大縮短了焊接時間，在整個焊接流程中提高了總生產(chǎn)效率。激光遠程掃描焊接可有效用于日益增多的汽車零部件焊接。使用遠程掃描焊接，避免將點焊槍從一個焊接位置移動到另一個焊接位置，節(jié)省了相對較長的重新定位時間。應(yīng)用領(lǐng)域包括汽車白車身焊裝及其零部件的激光連接，如汽車座椅、車門、發(fā)動機罩、B柱、開關(guān)柜、保險杠、儀表盤、氣閥等等。