更多的點(diǎn)意味著更多的細(xì)節(jié)，更多的細(xì)節(jié)意味著定義刀片的特點(diǎn)時(shí)更準(zhǔn)確，但激光掃描儀能夠提供的數(shù)量驚人的額外信息點(diǎn)會(huì)導(dǎo)致在較短的時(shí)間內(nèi)采取一個(gè)典型的觸覺(jué)檢查程序，檢測(cè)更大量的零部件。已經(jīng)接受了用激光掃描儀檢驗(yàn)渦輪葉片的質(zhì)量工程師權(quán)衡的一個(gè)幸運(yùn)結(jié)果是，評(píng)估切削循環(huán)時(shí)間是否是增加點(diǎn)采集的最佳使用方式，或者獲得更多數(shù)據(jù)是否有價(jià)值。知識(shí)就是力量，在定義表面輪廓的數(shù)據(jù)很多的情況下，制造工程師和設(shè)計(jì)工程師可以在整個(gè)過(guò)程的早期就更好地了解情況。

　　另一個(gè)基于CMM激光掃描儀的發(fā)展趨勢(shì)是掃描儀的視場(chǎng)越來(lái)越小所取得的進(jìn)展。通過(guò)使用類(lèi)似的傳感器作為它們大視場(chǎng)的同胞，掃描儀開(kāi)發(fā)人員可以通過(guò)有效地縮小光學(xué)系統(tǒng)和使傳感器集中在一個(gè)小領(lǐng)域視圖上，來(lái)有效地?cái)U(kuò)大產(chǎn)品組合的廣度。通過(guò)這樣，準(zhǔn)確度大幅提高，空間點(diǎn)的分辨率，即沿掃描線的點(diǎn)之間的距離縮小到這種程度，即使是最具挑戰(zhàn)性的后緣幾何形狀都可以進(jìn)入視野進(jìn)行檢查。定義小的前緣和后緣的一個(gè)很好的經(jīng)驗(yàn)法則是在邊緣直徑上至少收集8個(gè)點(diǎn)。例如，如果你正想檢查直徑為0.25mm（0.010"）的后緣，那么你將需要一臺(tái)空間分辨率至少為0.032mm（0.0013"）的掃描儀。

       激光掃描儀空間點(diǎn)分辨率巨大發(fā)展中的一個(gè)有趣的地方是檢查渦輪葉片特征的能力，從未想過(guò)甚至可以通過(guò)觸覺(jué)CMM檢查獲得。冷卻孔洞使得渦輪機(jī)葉片通過(guò)向接近后緣的微孔傳遞冷空氣來(lái)在極端的溫度下運(yùn)行。冷卻孔在葉片上提供了一個(gè)冷空氣層，使其避免遭受高溫。由于它們無(wú)限小的幾何尺寸，傳統(tǒng)的接觸式探針沒(méi)有通道和空隙去收集開(kāi)口周?chē)狞c(diǎn)。所以，激光掃描儀的另一個(gè)好處產(chǎn)生了。檢查冷卻孔的常用方法是計(jì)算機(jī)斷層掃描（CT）。CT掃描機(jī)可以提供渦輪葉片內(nèi)部運(yùn)作的漂亮圖像和顯著的計(jì)量能力，這是由于它具有散熱孔和重要的內(nèi)部幾何，但在這種情況下，CT掃描非常耗時(shí)和昂貴。激光掃描儀是對(duì)現(xiàn)有三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的一種簡(jiǎn)單改造，通常情況下是在已有的硬件上即插即用的，或可能需要極少的返工，以使掃描儀兼容一些較舊的CMM模型。激光掃描儀無(wú)法提供內(nèi)部幾何形狀的測(cè)量，具有足夠高的空間點(diǎn)分辨率的掃描儀能夠提供難于檢測(cè)的散熱孔周?chē)己玫募?xì)節(jié)和清晰度。

       關(guān)于掃描儀點(diǎn)分辨率的增加和改進(jìn)的準(zhǔn)確度的一個(gè)很明顯的權(quán)衡是更小的視野并非使其適合每一項(xiàng)工作。甚至有人在還沒(méi)有粉刷一個(gè)房間前就知道，你不會(huì)使用一個(gè)6"輥來(lái)切外圍的墻壁。同樣的，你也不會(huì)使用1/2"的刷子來(lái)涂整整一面墻。高分辨率、高精度的掃描儀并非適用于每一個(gè)工作，除了部分零件適用，掃描采集軟件起著至關(guān)重要的作用。在大多數(shù)情況下，掃描路徑由操作者來(lái)設(shè)定，定義基于CMM的激光掃描儀運(yùn)動(dòng)開(kāi)始和結(jié)束的位置，并嘗試在視野內(nèi)掃描盡可能多的范圍。擁有微小視野區(qū)的先進(jìn)的軟件包已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了多種方式，不僅可根據(jù)給定的表面模型輸入提供掃描路徑的定義，而且正在開(kāi)發(fā)用于未知路徑掃描的更多算法。在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間里，未知路徑掃描是許多軟件包接觸式探針的特性，但由于防止死機(jī)而增加的方法和回縮距離，或者保持該部分恒定力要求模擬掃描探針?biāo)俣容^慢，速度顯著下降。未知路徑掃描能快速補(bǔ)償渦輪葉片表面不斷變化的幾何形狀，使渦輪葉片的編程比傳統(tǒng)的觸覺(jué)方法更容易。

　　由于對(duì)更新、更好、更高效的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的需求持續(xù)上升，確保質(zhì)量的測(cè)試和檢驗(yàn)方法也將提高到相似的水平。具有下一代激光掃描儀的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)提供了一個(gè)解決方案來(lái)滿足這些需求。無(wú)論掃描的速度是否更快、數(shù)據(jù)點(diǎn)/精確度是否更高，或在觸覺(jué)探針無(wú)法掃描到的更小、更集中的視野里，激光掃描提供了您所需要的結(jié)果。